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联塔盛通是一家专业生产注浆设备的厂家,制造生产注浆泵技术已经可以说是非常成熟了我公司生产的注浆泵具有耗能小,振动小,噪音小,体积小,效率高,性能稳定可靠,压力和流量调节方便,使用寿命长等优点。该泵压力可以设定; 我公司所生产的注浆泵型号齐全适用于多个领域是现代道路、桥梁、水坝、国防、矿山、涵洞以及建筑工程中的关键设备。目前主要生产BW、LZB、LBY、2TGZ、2ZBG、喷浆机、喷浆车、智能压浆台车、单缸活塞式注浆泵、双缸活塞式注浆泵、挤压式注浆泵等。注浆泵多用于地基加固注浆,边坡支护注浆,隧道加固注浆,桥梁压浆注浆泵,小导管注浆,袖阀管注浆,管棚注浆,顶管注浆。注浆泵主要输送水泥浆、砂浆、黄泥浆、泥浆等。 如您有想了解更多关于注浆设备的问题,欢迎来电咨询!联系:。您的来电就是对我们工作的肯定,我们将以十分的热情为您提供专业的建议。 一、双缸注浆泵的优势: 双缸双液注浆泵简称双液注浆泵,双液注浆泵主要用于矿井、地铁、水利建筑等注浆堵水及破碎岩层固结工程。也可用于与井深相适应的工作面预注浆。双液注浆泵可用于单液注浆(水泥浆),也可以用于双液注浆(水泥浆、水玻璃),还可以用于输送其它黏度或腐蚀性不太大的各种浆液和清水。而且也可用在易燃、易爆、强烈辐射、多尘埃、温度变化大以及淋水场所。我公司生产注浆泵具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点,广泛适用于高速公路、高铁等隧道施工、地铁施工、水电工程施工、城市建设中的基坑施工等需要双液比例注浆的施工现场。特点:1.双缸双液注浆泵的压力高,流量大。
1 概述 BW-160/10型注浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵。采用了国内,外同类泵体的先进结构和新型材料,具有性能稳定,易损件使用寿命长,体积小,重量轻,便于分解搬运等优点。广泛用于铁路,水利,冶金,建筑,地质等行业孔深1000m以内地质勘探,工程勘探,水泥注浆等作业。 本泵所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质,且温度不得超过50℃,使用泥浆时比重为1.03~1.12,粘度为18~25S,含砂量不大于4%,砂粒直径不大于3mm,pH值7~8,泥浆中不得有泥团,杂草,树叶等。 3 结构及工作原理 BW-160/10型注浆泵由泵头,泵体,离合器,防护罩,皮带及动力驱动,机架,空气室及压力表装置,滤水器等部件组成(见附录图1)。由电动机产生的动力经皮带,离合器传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。 3.1 泵头(见附录图2) 泵头是注浆泵的主要部件,由三个单作用液压缸并联而成,有共同的吸入室和排出室。吸入室和排出室两侧所装部件均可根据需要调换安装。 3.2 泵体(见附录图3.1,3.2,3.3) 泵体是注浆泵动力端的主要部件,主要作用是实现泥浆泵变速换档和动力传递,内装齿轮变速机构,曲轴连杆机构,活塞,十字头等,可将曲轴的旋转运动转为活塞的直线往复运动。 3.3 离合器 (见附录图5) 离合器是用以接合或分离注浆泵动力的装置,或动力不停止而泥浆泵需要变速或空载等操作时,可利用离合器分离实现。当泥浆泵超载时,可利用摩擦片打滑对泵起到过载保护。离合器的接合或分离是由离合手柄来控制的,手柄向上离合器脱开,手柄向下则接合。 警示:离合器杠杆与离合器推盘接触点受力应均匀,调整3个离合器杠杆锁紧螺母的松紧程度可控制其间隙,此间隙不易过大,但也不能压的太紧,自由状态推盘能灵活转动为易!!! 3.4 防护罩 防护罩主要起保护作用,防止异物被转入旋转的三角皮带内,分别固定在动力机架和泵体上。 3.5 皮带及动力驱动 (见附录图4) BW-160/10注浆泵采用4槽B2032三角带传动,具有传动平稳,过载打滑保护等特点。驱动电机选用的是Y160M-4三相异步电动机,功率为11KW,传递扭矩大,功率小,损耗少,也可选用14KW柴油机,或液压马达。使用维护详见相应的使用说明书。
一、产品特点及应用 LZB-6双缸双液水泥注浆泵,具有可同时输送两种液体,压力高,生产效率高等特点。在设计上采用新材料新工艺,性能可靠,操作方便,可广泛适用于各种灌浆工程。 二、技术参数 产品名称 LZB-6双缸双液注浆泵 电机功率 5.5Kw 排浆输送量 5m3/h 水平输送距离 300m GAO额定压力 6Mpa 垂直输送距离 80m 排浆口胶管内径 32mm 进浆口胶管内径 51mm 机器重量 320kg 外型尺寸(长×宽×高) 1850×420×940(mm) 三、LZB-6双缸双液水泥注浆泵的使用 1、注浆泵的启动 (1)首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑,然后再打入较稀的砂浆(稠度在12厘米以上), 提高至所需稠度,以免管道堵塞,这尤其对新管道的使用更为重要。 (2)使用时应先开泵,然后加灰浆注浆。杨工: 2、注浆泵操作注意事项 (1)应经常注意压力表的指示,如压力表无指示或超过压力后,装置不起作用时,应查明原因,故障后再启动。 (2)注意灰浆泵和电机是否正常,当发现任何故障时应立即停机,打开卸荷阀使压力下降排除故障。 (3)应经常注意使格兰压紧盘根避免渗漏现象了,如压紧仍有渗漏现象应视具体情况更换盘根或柱塞。 (4)搅拌后的浆液在进入泵前应经稠密度测定,试验时将稠度计与浆面垂直,轻松放入以自重下沉。 (5)每班结束停机时,必需立即泵送清水,清洗管道及泵内部,直至清洗干净,保证球阀、排浆口、吸浆口、卸荷阀清洁畅通。(6)油室应注满甘油。
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